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喷漆薄厚应满足设计方案文档要求。如无要求时，喷铝薄厚为0.2mm-0.25mm，喷锌薄厚宜为0.1mm-0.15mm。

经喷砂处理后的基材表面，应尽早开展喷漆，其时间间隔越少越高.在晴朗或不太湿冷的气温，时间间隔不可超出12钟头;在下雨天、湿冷或含浓烟的自然环境，时间间隔不可超出4钟头。桥梁防腐联系电话

应用O2前，应将氧气罐的出入口闸阀一瞬间一放，以吹出来积尘。应用新橡胶软管或长时间没用过的旧橡胶软管，应吹除管内积尘。

喷漆应用前应要气密性检测。

查验调压阀能否一切正常，并调节适度。查验油气分离器的功能是不是优良，工作中前要把存水排掉。桥梁防腐联系电话

SQP-1型气喷漆应用的汽体加工工艺规定应满足以下要求:

a、O2应用工作压力应为0.4MPa-0.6MPa(常见0.4MPa);

b、气应用工作压力应为0.05MPa-0.MPa(常见0.77MPa);

c、压缩空气应用工作压力应为0.5MPa-0.6MPa。桥梁防腐联系电话

处理后的基层必须干净干燥，用过防腐涂料清漆打底渗透，批刮2-3遍过腻子，充分干燥后使用100打磨机打磨，清理干净后涂刷过防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆过度漆，干燥后再涂刷过防腐涂料面漆。根据需要选择是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，必须在面漆上面涂刷面漆过度漆。桥梁防腐联系电话

需要注意的是每一层过防腐涂料（除底漆外），均应在前一道涂层干燥4小时内，表干未实干时涂刷后道涂层。过防腐涂料底漆必须充分干燥，一道底漆干燥时间不得低于24小时。一道面漆或者清漆罩光后，必须养护7d-10d后才能投入使用，建议常温使用，不得超过80℃。热酸热碱，冰醋酸，水，含水量在20%以下的***混合酸，浓度>90%***及浓度>50%的，脂类，酮类，苯类等不得使用过防腐涂料！桥梁防腐联系电话

金属碳钢涂刷过防腐涂料必须要对金属表面进行喷砂处理，并且符合GB8923中Sa2?等级要求。金属表面先涂覆乙烯磷化底漆，再进行过防腐涂料底漆--过度底漆--面漆--过度面漆--清漆结构层的涂刷，关键点技术要求和混凝土涂装要求基本相同。桥梁防腐联系电话

涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用。设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。桥梁防腐联系电话

采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。桥梁防腐联系电话

磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，严禁使用海砂。喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。桥梁防腐联系电话

另一方面新材料工程经验偏少，加固的耐久性还需观测增压风机，湿法脱硫系统增压风机一般为静态轴流风机，其工况类似于原烟道，主要为固体颗粒物冲刷磨损，解决方案一般在静态叶片上刷涂一层高温防腐涂层，然后在未固化时涂敷厚的高温抗冲击型碳化硅涂层。桥梁防腐联系电话

环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于.时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆烟气换热器,是锅炉烟气与脱硫烟气进行热交换的场所，腐蚀、磨损同时存在，组合防护涂层选取高温耐腐蚀涂层和高温抗冲击碳化硅涂层，此处选除应用其耐磨性能外，还因具有良好的导热性，导热系数达到，此组合涂层耐磨、防腐、导热。桥梁防腐联系电话

加固材料设计强度是综合考虑加固结构的可靠性、加固方法和材料特性等因素选取的内含有量液体橡胶，一方面可以阻止水分子向金属的渗透，另一方面可以涂层的韧性避免涂层自身开裂。烟气挡板门，与净烟气侧以腐蚀为主，伴有磨损，组合涂层选取耐腐蚀涂层，鳞片涂层，脱硫耐磨涂层。桥梁防腐联系电话